焊缝跟踪系统创领未来

视觉引导系统产品解决了机器人没有视觉感知与目标识别定位功能，这是影响机器人便捷应用的关键问题；视觉产品对接各类主流工业机器人，使其拥有了“双眼”和“大脑”。

定向三维科技的三维视觉引导系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度,运用在一些危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合。此外，在大批量工业生产过程中，机器视觉检测可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。

伴随着现代工业自动化的发展，3D视觉引导系统应用到焊缝识别，定向三维科技的焊缝跟踪系统的最大优点是它可以提高合格产品的生产能力，减少报废产品，从而减少了浪费，节约了生产成本。

定向三维焊缝跟踪系统主要应用于焊接前焊缝识别并自动引导焊枪对中，焊接过程中全程对焊缝进行跟踪，持续引导焊枪在正确位置上进行焊接，可与其他部件或系统协同工作，实现全自动化、无人化焊接。 

定向三维焊缝跟踪系统及传感器可以在三维空间数据中识别出目标物体的位置、根据前期路径规划，将引导规划数据传送到机器人焊接头，由焊缝传感器完成抓取工作。将在焊缝抓取，不受材质、色泽、表面光滑度影响，也不受物品形态、大小、倾斜度干扰。

通过定向三维焊缝跟踪系统进行产品图像抓取、图像分析，输出结果，再通过机器人，再进行焊接，从而实现工业生产的智能化、现代化、自动化。随着科技的发展和检测需求的提高，3D视觉越来越在机器视觉行业占有重要的地位。

定向三维焊缝跟踪系统可─键解决如检测范围、检测能力以及焊接过程中的常见问题;可实现实时纠正焊缝偏差，智能实时跟踪，引导焊枪自动焊接;可解决焊缝偏差带来的问题，确保焊缝成型美观牢固.

对于复杂工况或特殊应用场合，定向三维科技公司可提供定制化服务。如果你的工业生产线中，也需要用激光视觉焊缝跟踪系统，那么不妨和我们定向三维科技聊聊，我们会先根据你的需求分析，从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案，然后听取你的意见，优化服务体系，为您提供满意的解决方案。