焊缝跟踪系统可以应用于哪些形态的工件焊接

激光焊缝跟踪系统也称为光学或视觉焊缝跟踪，它使用激光三角测量法作为实现原理。借助软件，激光跟踪可以在专机自动化和机器人系统上使用。从概念上讲，激光焊缝跟踪是指将激光束从设备中射出，照射在被测物体表面。从表面反射，然后反射回传感器中，然后传感器获得光束照射的位置。因此，通过激光焊缝跟踪系统可以知道激光发射器与相机上传感器之间的距离，从而可以对反弹的材料的位置进行三角测量。

焊缝跟踪系统可以应用于哪些形态的工件焊接：

角焊工件：不短积累的核心算法，让跟踪器拥有很强的适应性。工件断面不规整，焊道中有焊点干扰，标注90度，45度以及任意角度的角焊特征都可稳定识别焊缝。

圆形工件：环峰焊接，合缝直线焊接，螺旋焊接，各种压力容器，螺旋管，圆形工件都可稳定识别焊缝。

拼缝工件：两板拼接焊各种焊接工艺组合，支持普通铁板，钢板，各种高反光板材都可稳定识别焊缝。

箱型工件：通过核心算法准备计算出焊枪的空间位置，标准4边形工件，多边形工件，工件形状和焊缝类别都不受到限制。平缝，立缝都可稳定识别焊缝。

定向三维科技自主研发了激光视觉焊缝跟踪系统，并在自动化焊接系统中的得到了大量应用。专业研发基于激光视觉技术的智能部件，其产品可配套机器人、焊接自动化专机，为设备的智能化、自动化提供了有力的技术支持。我们秉承“技术主导，服务先行”的宗旨，以前瞻的技术、过硬的质量、优质的服务赢得了客户的赞誉和信任。

定向三维科技核心技术致力于为客户提供机器视觉和智能控制的优质解决方案。系列产品已广泛应用于诸多行业，加速中国实现工业进程，为中国制造企业创造更大智能化的价值。定向三维科技自主研发生产的激光视觉焊缝跟踪系统，对提高焊接质量、焊接设备智能化，解放人工更具有重要意义。