焊缝跟踪——寻位与跟踪焊接首选

焊缝跟踪系统，主要功能是在焊机专机或是焊接机器人的焊枪前，加入一组专用传感器，针对焊接形状和路线进行，进行跟踪，矫正以及姿态调整，从而完成焊接工作。

实际上，在焊接过程中，由于产生大量热，会导致工件变形，从而导致焊接偏离原有轨迹，发生位移影响焊接质量。一般认为，提高卡具的定位和强度也可以提高焊接质量，但卡具的提高会大大增加焊接成本。因此选择焊缝跟踪系统，定向三维科技焊缝跟踪传感器用于平面、曲面、圆周焊缝的跟踪，提升焊接质量。

环缝跟踪

使用激光焊缝跟踪传感器，对环形工件进行焊缝识别，并引导焊枪完成环形焊接工作。主要应用在，太阳能管，保温瓶，罐体等环形焊接工件的焊缝跟踪焊接中。使用环缝跟踪系统后，能够确保工件质量，节省工作时间，提高生产效率，降低成本.

曲缝跟踪

利用激光焊缝跟踪传感器引导焊枪对曲线焊接部件实现焊缝跟踪工作由激光焊缝跟踪传感器引导焊枪，随着曲线缝隙的摆动，在一定范围内进行识别和跟踪。由于在非直线的情况下进行，更能表现出传感器的精度和稳定度。曲缝跟踪主要应用在特殊工件的焊接中，最大限度的避免了人工焊接带来的误差和缺陷。提高了产出率。

直缝跟踪焊接

最常用的焊缝跟踪系统。通过激光焊缝跟踪传感器扫描工件的焊接部位，通过工控机进行实时跟踪，引导后面焊枪完成缝隙的焊接操作。

直线缝隙是焊接行业中应用最广泛的焊接。根据工件特点和位置，会有各种焊缝形式。比如对接，搭接，角接，坡口等等。这也是考验一个系统是否可靠实用的核心之一。这些焊缝都可以通过驱动界面进行调用，从而达到最佳的焊接效果。

直缝焊接的应用非常广泛，我们也因此有了丰富的实践经验和案例。在实际生产中，很多新能源产业都会用到直缝跟踪焊接，集装箱企业，汽车制造企业都在使用定向三维科技的焊缝跟踪焊接系统。