焊缝跟踪系统解决机器人焊接“痛点”

机器人焊接也存在“痛点”有一些焊点自动化焊接普及率较低，大多数工厂都是人工在焊接，效率与焊接质量较低，已逐渐满足不了市场需求。定向三维科技焊缝跟踪系统解决机器人焊接问题。

随着自动化技术的高速发展，焊接机器人行业日趋普及，但整体柔性化、智能化水平还需提升。机器人焊接多采用"示教再现"的工作模式，来料精度、组对精度、摆放精度等问题的困扰，工业机器人无法自主识别焊道与示教轨迹的偏差，造成焊接合格率低。焊接机器人缺乏焊接参数自适应，在焊接过程中，机器人无法识别焊缝特征来调整最佳的焊接参数，影响焊接质量。定向三维科技自主研发的焊缝跟踪系统就是为了解决机器人焊接的一些难点而设计的。

工业机器人加装定向三维焊缝跟踪系统，可以大幅提高焊接合格率，定向三维焊缝跟踪系统优势：抗弧光和飞溅，实时跟踪，焊缝宽度自动适应，非接触，支持多种焊接类型。提高生产效率和焊接质量，提高生产率，确保焊缝成型美观牢固；可使焊枪处于理想位置，可一致的和可复现的焊接效果；对于复杂的焊件，可减少编程工作，具有开源的软件架构，用户可自行添加通讯协议与各种机器人进行配合。

定向三维科技将继续加大在视觉技术、数据采集、数据管理等方面的投入，为用户提供智能工厂的整体解决方案和核心部件。