焊缝跟踪系统让焊接更智能

定向三维科技焊缝跟踪系统作为一款激光焊前的焦点监控系统。它使用了共焦测量技术来检查样品位置和激光焦点之间可能出现的偏差。通过这种焊前检测，在焊接过程之前就可以避免不良品的发生。工业生产中，快速和自动化的过程至关重要，特别是在大规模量产中，监测必须在尽可能短的时间内完成。

焊缝跟踪系统通过与外光路同轴的测量光束避免了额外的非生产时间，而这在使用传统的距离传感器技术时是无法避免的，它不需要重新定位工件和测量设备可达到即测即焊。焦点控制从而实现了高质量的焊接效果。

定向三维焊缝跟踪系统优势特性

不良品的减少导致成本节约和更好的质量输出，由于早期发现偏差，优化了焊接过程，与机器人焊接系统通信简单，易于集成到现有的焊接系统中并与机器人焊接系统结合，由于机器的自动设置，可以明显节省时间。

定向三维焊缝跟踪系统是一款用于量产的实时质量焊接跟踪系统。在焊接过程中，定向三维焊缝跟踪系统能够实时记录焊接中所产生的信号。被记录下的传感器数据与参考线进行比对，并实时将所产生的偏差发送给上一级控制系统。问题能够在早期被发现，才能保证更加长期稳定的生产。

定向三维焊缝跟踪系统的灵活性表现在它可以很容易地集成到不同的激光系统和加工头中。此外，它还能够兼容不同加工类型所使用的测量数据，以适应机器人焊接的需求。