激光焊的缺陷有哪些？

激光焊虽然优势明显，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，因此激光焊对母材的加工精度、工件装配精度和光束定位精度有极高的要求，否则很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾，更严重的可能导致工件报废，无形中增加企业的生产成本。

激光焊焊缝的缺陷有下面的几种情况：

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。裂纹连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度；焊缝堆积是焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。焊接偏差焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。焊缝成型不良焊缝成型不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。焊接当焊缝轨迹变化较大时，拐角处容易出现焊道或成型不均。表面夹渣:在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

定向三维科技焊缝跟踪技术，可解决激光焊应用中漏焊、偏焊问题。通过给激光焊的工业机器人或焊接专机配套激光焊缝跟踪系统来实现。下面来看看激光焊接的焊缝跟踪系统介绍。

焊缝跟踪系统主要由三部分组成：传感器、控制系统、执行机构。传感器是其最重要的组成部分。目前，应用前景好的是激光视觉传感器。激光视觉传感器精度高、再现性好，不仅可以用于焊缝跟踪，而且可以用于检测坡口形状、宽度和截面，为焊接参数的自适应控制提供依据。

定向三维科技焊缝跟踪系统自主研发，拥有多项专利，凭借多年的激光焊接视觉的研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。