过去,焊接是由技术工人实现的。传感器的出现为焊接操作提供了各种可能性,其出现在使用中节省了大量成本。焊缝跟踪技术在精度上具有天然优势,为企业提高了焊接效率。焊缝跟踪系统技术的优点如下。
1.定向三维自主研发的自动对焦位移传感器及三维视觉焊接引导系统,能够改善工作环境,节省人工成本,如果机器人焊接,工人只需装卸工件,不再接受焊接弧线和飞溅火花等情况,将工人从高强度的工作中解放出来,焊缝跟踪系统不需要重复的演示教学。
2.产品的生产周期可控,使用焊缝跟踪系统的机器人生产节奏固定,生产计划和周期更为明确。
3.焊缝目标识别加入了机器学习算法,提高了识别率和识别精度,焊接机器人通过修改程序,可以适应多种工件的生产。
4.定向三维自主设计的高性能视觉传感器及焊缝跟踪系统,精度较高,标定流程简单易用,提高焊缝识别效率。如今的劳动力成本如此之高,以至于经验丰富的焊工不容易找到。焊缝跟踪技术提高了焊缝识别的精度,大大提高了焊缝能力。它不再依赖有经验的焊工。
5.提高生产效率。焊缝跟踪系统使焊接机实现自动化,不仅提高了焊接中的准确引导,而且可以24小时不间断工作。
6.微小材料焊接精准率更高。很难通过人工来确保不间断的准确性。焊缝跟踪系统可以保证微小材料的焊接水平,使焊接质量更高。定向三维焊缝跟踪系统优化了抗电磁干扰,使系统稳定性得到了提升。